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JDG鋼制管件制造的主要工藝流程

發布日期:2021-07-14

  管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行,以產品表面的銹蝕,劃痕等,使產品達到光滑的表面,滿足后續加工、檢驗的要求。
  對采用拋丸進行表面處理的管件,其表面硬度會略有增加。
  
  ⑤ 切削加工
  切削加工是完成管件的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產品切削加工還包括內、外徑的加工。切削加工主要通過專用機床或通用機床完成;對于尺寸過大的管件,當現有機床能力無法滿足加工要求時,還可以用其它方法完成加工,例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。
  管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。
  
  ⑥ 無損檢測
  無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現的缺陷的重要工序。多數管件產品標準中對于無損檢測的要求進行了規定,但要求不盡一致。除滿足產品標準規定和訂貨要求進行無損檢測外,一些對質量控制較為嚴格的制造廠還根據材料、加工工藝和內部質量控制規定制定無損檢測要求,以保證出廠產品的質量。
  實際工作中管件無損檢測合格等級的判定應根據訂貨要求或標準的明確規定。因管件的表面基本上為原管、板或鍛件狀態,對管件表面質量的無損檢測(MT、 PT)而言,如無明確等級要求可按Ⅱ級,但不論合格等級如何規定,對于夾層和裂紋這種不易判定深度的缺陷均應視為不合格。對管件內部質量的無損檢測(RT、UT、)而言,如無明確等級要求射線檢測應按Ⅱ級(例如焊縫的檢測),超聲波檢測應按Ⅰ級。
  為防止熱處理過程中產品可能出現的缺陷的情況,管件的無損檢測應在熱處理之后進行。
  我國管件制造廠無損檢測通常使用的是JB/T 4730規范。從事無損檢測工作的人員應按有關規定取得相應資格。
  
  ⑦ 表面防護
  對碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用涂漆的方法,對不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法(對于全部表面切削加工的不銹鋼管件,可不必鈍化處理)。管件表面防護的主要目的是防腐,同時也達到產品外表美觀的效果。通常,訂貨方對表面防護提出具體要求,制造廠按訂貨方的要求完成管件表面的防護。
  
  ⑧ 標志
  標志是產品不可或缺的組成部分,是實現可追溯性要求的依據。通常,產品標準中對標志內容和方法進行了規定。管件的標志內容一般包括制造廠商標或名稱、材料等級、規格以及訂貨要求的其它內容。標志的方法包括性標志,如鋼印、雕刻、電蝕等;非性標志,如噴印、標簽等。
  
  ⑨ 其它
  除上述常規的制造工藝流程以外,為控制原材料質量,制造廠還應完成原輔材料的檢驗,確保所用材料的正確;為滿足訂貨或材料的特殊要求,還應進行如金相組織、晶間腐蝕、鐵素體等檢驗和試驗,保證提供的產品滿足顧客的使用要求。

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